一般地，將噴淋塔分為兩大類：填料塔與板式塔。填料塔屬于微分接觸逆流操作，塔內以填料作為氣液接觸的基本構件。板式塔屬于逐級接觸逆流操作，塔內以塔板作為氣液接觸的基本構件[2]。
⑴填料塔
塔內填充適當高度的填料，以增加兩種流體間的接觸表面。例如應用于氣體吸收時，液體由塔的上部通過分布器進入，沿填料表面下降。氣體則由塔的下部通過填料孔隙逆流而上，與液體密切接觸而相互作用。結構較簡單，檢修比較方便。填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。塔內件主要包括以下幾個部分：液體分布裝置、填料壓緊裝置、填料支撐裝置、液體收集再分布及進出料裝置、氣體進料及分布裝置等。近年來，人們進行了大量的研究，取得了突破性的進展，目前應用的規模填料最大直徑可達14~20m[9]。
⑵板式塔
由圓筒形塔體和按一定間距水平裝置在塔內的若干塔板組成。廣泛應用于精餾和吸收，有些類型（如篩板塔）也用于萃取，還可作為反應器用于氣液相反應過程。操作時（以氣液系統為例），液體在重力作用下，自上而下依次流過各層塔板，至塔底排出；氣體在壓力差推動下，自下而上依次穿過各層塔板，至塔頂排出。每塊塔板上保持著一定深度的液層，氣體通過塔板分散到液層中去，進行相際接觸傳質。板式塔已有100多年的發展歷史。長期以來，人們圍繞高效、大通量、寬彈性、低降壓的宗旨，開發了不少于80種的各類型塔板[10]。
⑶對塔設備的要求[3]
①生產能力大，即單位塔截面積的處理量要大；
②分離效率高，即達到規定分離要求的塔高要低；
③操作穩定，彈性大，即允許氣體或液體負荷在相當的范圍內變化，而不致在操作上發生困難并引起分離效率降低過多；
④對氣體阻力小，即氣體通過每層塔板或單位高度填料層的壓降要??；
⑤結構簡單、易于加工制造、塔的造價低、安裝和維修方便。
⑷塔型選擇原則[3]
①物料系統易起泡沫，宜用填料塔。因為在板式塔中易造成嚴重的霧沫夾帶，甚至泛塔，影響分離效率。
②有懸浮面體和殘渣的物料，或易結垢的物料，宜用板式塔中大孔徑篩板塔、十字架型浮閥和泡罩塔。填料塔將會發生阻塞，又很難清理。
③高粘性物料宜用填料塔。在板式塔中鼓泡傳質效果太差。
④具有腐蝕性的介質宜選用填料塔，因為它易用耐腐蝕材料制作，也可選用板式塔中結構簡單的無溢流篩板塔。
⑤對于處理過程中有熱量放出或須加入熱量的系統，宜采用板式塔。
⑥傳質速率由氣相控制，宜用填料塔，因為在填料塔中氣相的湍動，液相分散為膜狀流動。若傳質速率由液相控制，宜采用板式塔，因為在板式塔中液相在湍動，氣相分散為氣泡。
⑦當處理系統的氣液比小時，宜用板式塔。
⑧操作彈性要求較大時，宜采用浮閥塔、泡罩塔等。
⑨伴有化學反應的吸收過程，采用板式塔較適宜。
⑩氣相處理量大的系統宜采用板式塔，小則填料塔適宜。因為板式塔價廉，小塔這填料塔便宜，一般塔徑小于800mm宜采用填料塔。
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